Écrou à sertir



GO-NUT

Tête plate

Tête fraisée

Tête affleurante (fraisée réduite)

Aluminium AlMg 5 [ AISI 5056 ]

Acier zingué [ AISI 1008 ]

Acier inox A2 [ AISI 302 ]

Acier inox A4 [ AISI 316 ]

Utilisations

  • Électrotechnique
  • Industrie de l‘automobile
  • Industrie de la construction
  • Appareils électroménagers
  • Technologie de laboratoire
  • Technologie solaire

et de nombreuses autres

Caractéristiques

  • solution universelle pour une fixation solide sur des supports de faible épaisseur
  • idéal pour les éléments accessibles d’un seul côté (montage borgne)
  • Lors de l’utilisation d’inserts, les éléments de la fixation ne sont pas soumis à des écarts de température. Il n’y a pas de déformation et les surfaces restent en bon état (ex: tôles laquées ou polies).
  d
mm
Pull-In
Couple maximal
Acier zingué
Acier inox
M3 4000 N 1,2 Nm
M4 6800 N 3,0 Nm
M5 10000 N 6,0 Nm
M6 150000 N 10,0 Nm
M8 27000 N 24,0 Nm
M10 37000 N 48,0 Nm
M12 54000 N 82,0 Nm
M16 80000 N 160,0 Nm
Aluminium M3 2500 N 0,7 Nm
M4 3600 N 2,0 Nm
M5 5500 N 4,0 Nm
M6 8300 N 6,0 Nm
M8 13000 N 15,0 Nm
M10 20000 N 27,0 Nm
M12 28000 N 45,0 Nm

M3 5,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M4 6,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M5 7,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M6 9,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M8 11,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M10 13,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M12 16,0 mm [+ 0,1/ - 0]

M16 21,0 mm [+ 0,1/ - 0]

GO-SPLIT

Tête plate

Livrable dans les matériaux suivants

ST

Acier zingué [ AISI 1008 ]

A

B

C

D

Visser

Insérer

Sertir

Dévisser

Utilisations

  • Industrie de l‘automobile
  • Industrie de la transformation du bois et des matières plastiques
  • Aménagement intérieur des véhicules utilitaires
  • Cloisons acoustiques et sèches
  • Cloisons acoustiques et sèches
  • Construction d’équipement et de conteneurs

et de nombreuses autres

Caractéristiques

  • plage de sertissage plus importante pour différentes épaisseurs de tôle
  • particulièrement adapté pour être posé sur des éléments plastiques, des tôles fines ou des profilés creux où une résistance à l’arrachement élevée est nécessaire (la tête du GO-SPLIT éclate en quatre languettes)
  • haute stabilité grâce à un filetage roulé

GO-FOUR

Tête plate

Livrable dans les matériaux suivants

ST

Acier zingué
[ AISI 1008 ]

A

B

C

D

Visser

Visser

Visser

Insérer

Insérer

Inséreuse

Sertir

Sertir

Sertir

Dévisser

Dévisser

Devisser

Utilisations

  • Industrie de l‘automobile
  • • Industrie de la transformation du bois et des matières plastiques
  • Aménagement intérieur des véhicules utilitaires
  • Cloisons acoustiques et sèches
  • Climatisation et réfrigération
  • Construction d’équipement et de conteneurs

et de nombreuses autres

Caractéristiques

  • plage de sertissage plus importante pour des épaisseurs de tôle variées
  • particulièrement adapté pour une pose sur matériaux tendres et fragiles
  • résistance à la torsion importante même sur surfaces rugueuses
  • assemblage rapide et simple

NEOPREN

Tête plate

Livrable dans les matériaux suivants

EPDM / Laiton

Amortisseur de vibrations

Fixation dans
trous borgnes

Utilisations

  • Électrotechnique
  • Électrotechnique
  • Climatisation et réfrigération
  • Technologie Agriculture / équipement agricole
  • Outillage de jardin

et de nombreuses autres

Caractéristiques

  • pour pose sur des éléments de construcion accessibles d‘un seul côté
  • absorbe les vibrations grâce à sa haute élasticité
  • bien étudiés pour les fixations sur métaux et sur plastiques
  • résistant à la corrosion
  • non conducteur ( thermique et électrique)
  • résistance à des températures de -30ºC à +80ºC
  • assemblage amovible
  • pas d’outillage de pose nécessaire. Pose /dépose se fait par vissage/dévissage d’une simple vis

APPAREILS OLEOPNEUMATIQUES POUR RIVETS

ECROUS À SERTIR ET GOUJONS À SERTIR
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12
MACHINES MANUELLES GO-35       AS      
EL-8-N              
GO-510             AS
GO - 520             AS
EL-12-N              
GO-12-N              
RIVETEUSE À ACCU GO-RN1              
GO-RN2              
GO-SN1              
MACHINES PNEUMATIQUES Puissance aérienne 4             AS

TECHNIQUE

EXPLICATIONS TECHNIQUES

Tête - Partie de l‘écrou à sertir qui repose sur l’élément de la fixation.

Tige - Partie de l‘écrou située en dessous de la tête.

Epaisseur de sertissage - Valeur de l’épaisseur totale des éléments à fixer.

Plage de sertissage - L'épaisseur des éléments à fixer s doit correspondre à l’épaisseur minimale/ maximale de sertissage.

Dimensions du trou prépercé - Pour les trous cylindriques, cette dimension correspond au diamètre D1 + 0,1 mm D1 + 0,1 mm, pour les trous hexagonaux , elle correspond à la largeur de clé SW 1. Merci de regarder les dimensions du trou conseillé sur les différentes pages de notre catalogue.

Tirant - L‘écrou sera vissé sur celui-ci.

Nez de pose - Le nez de pose fait partie de l’outil de pose et se situe au niveau de la tête de l’écrou à sertir durant la pose.

A

Visser

B

Insérer

C

Sertir

D

Dévisser

Avancée de la vis - au moins un tour de pas de vis

Goebel préconise le procédé de pose à la traction. Visser l’écrou à sertir sur le tirant de l’appareil de pose. Introduire l’écrou à sertir dans le trou du support. Régler la course de sertissage de l’appareil de pose et poser l’écrou. Un bourrelet de sertissage sera ainsi formé. Après le dévissage de l’écrou, on peut visser une vis métrique dans le pas de vis.

Instructions et recommandations

Nous vous recommandons d’utiliser de préférence des écrous sertir avec une tige ronde rainurée ou avec une tige hexagonale.

Il faut veiller que les éléments du support soient bien bloqués ensemble. (espace minimal entre eux).

Avant de monter en série des écrous à sertir, déterminer les paramètres optimaux pour votre outil de pose (course et/ou force).

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LE PROCESSUS DE RÉGLAGE la tête plate est la plus utilisée et la plus répandue. L’ espace C entre les supports A et B peut être réduit à 0 par l’emboutissage des tôles (Schéma 1). L‘écrou à sertir peut être aussi utilisé seul pour les assemblages (Schéma 2).

La tête fraisée doit laisser un espace C inférieur à la tête fraisée elle-même. La tête de l’écrou s’enfonce en débordant légèrement dans le support B (C > 0) tout en touchant le support A. Un écrou à sertir avec tête fraisée sera utilisé quand on ne peut pas utiliser un écrou à tête affleurante (fraisée réduite)) (Schéma 3).

La tête affleurante (fraisée réduite) est la solution optimisée de la tête fraisée. Dans la plupart des cas, il ne sera pas nécessaire de fraiser le perçage effectué. La tête fraisée réduite sera utilisée quand la fente C doit être faible ou égale ä zéro. (Schéma 4) Ceci sera obtenu par: - utilisation de la collerette laissée après poinçonnage - affaissement léger du composant B Pour les matériaux tendres, la fente C sera réduite automatiquement à zéro. (Schéma 5) La tête affleurante (ou fraisée réduite) ne devra pas être utilisée si: - le trou de préperçage ne correspond pas aux dimensions préconisées - les composants à assembler sont déformables (détachement de la tête) - la vis exerce un couple de renversement sur l’écrou à sertir

Une tige hexagonale réduite assure une protection optimale contre un couple de serrage excessif. L’emploi d’un écrou à sertir avec une tige hexagonale réduite évite le risque de dévissage par erreur de l’ écrou (par exemple lors de la maintenance).

Une tige hexagonale assure aussi une protection optimale contre un couple de serrage excessif. Appropriée pour tous les composants où aucune confusion avec un écrou n’est possible.

La tige ronde rainurée est utilisée quand l‘application d‘une tige hexagonale est impossible. La tige rainurée est à utiliser de préférence à la tige lisse car elle assure une plus grande sécurité de blocage (pas de dévissage) particulièrement dans les matériaux en plastique et mous et également dans les matériaux durs.

Une tige ouverte offre une plus grande flexibilité dans le choix de la longueur de la vis métrique à utiliser.

L’usage d’une tige fermée assure une étanchéité au ruissellement.

Mesurer l‘épaisseur des matériaux à fixer. Cette dimension doit se situer dans la plage de sertissage indiquée (min. sert.- max. sert.)

Si vous avez le choix en tenant compte de la plage de sertissage, entre deux dimensions d’écrous, procéder de la manière suivante: Si les matériaux sont durs, choisir l’écrou le plus court avec la plus petite plage de sertissage => For example, in case of approx. 3 mm material thickness one should use 7550800000 instead of 7550800001.

Si les matériaux sont tendres, choisir l’écrou le plus long avec la plus grande plage de sertissage. => Exemple: pour une épaisseur totale de matériau d‘env. 3 mm, choisir 7550800001 au lieu de 7550800000

Pour les pièces en plastique et les matériaux tendres (par exemple. Aluminium), il est nécessaire d’avoir un bourrelet de déformation relativement large afin d‘atteindre des valeurs mécaniques élevées. Dans ce cas, nous vous recommandons notre gamme de produits spéciaux: GO-SPLIT et GO-FOUR.

Tige ouverte

Le dépassement de la vis doit correspondre à au moins la hauteur d’un pas de vis.

Tige fermée

La longueur de la vis (P),est déterminée par l’épaisseur des matériaux à sertir (A + B) plus la hauteur de la tête de l’écrou (C) tout en tenant de la longueur L2 après déformation de l’écrou.

Le perçage dans le composant à visser

Le diamètre conseillé D2 pour le perçage dans le composant à visser correspond au diamètre de la vis multiplié par le coefficient 1,1.

Sélection de la vis

Le pas de vis de l’écrou à sertir Goebel correspond la tolérance commerciale 6H - conformément à la norme ISO 68. En conséquence, utiliser les vis métriques couramment commercialisées pour les écrous avec la tolérance 6G.

Lubrification lors du vissage

Pour les montages en grande série, en particulier les fixations sur tôles inox, nous vous recommandons de lubrifier le mandrin de votre outil de pose avant le premier montage, puis à intervalles réguliers. Cela vous permettra d’obtenir un meilleur résultat et garantira la longévité de votre outil de pose.

Afin d’éviter la corrosion de contact, respecter la règle suivante:

Les pièces de fixation doivent avoir la même résistance à la corrosion que les éléments à fixer. Si ce n’est pas possible, les pièces de fixation doivent avoir une résistance à la corrosion supérieure à celle des éléments à fixer.

Les pièces de fixation doivent avoir la même résistance à la corrosion que les éléments à fixer. Si ce n’est pas possible, les pièces de fixation doivent avoir une résistance à la corrosion supérieure à celle des éléments à fixer.

-Al -St -A2 -A4
Aluminium XXX -- XXX XXX
Acier zingué X XXX XX XX
Acier inox A2 XX -- XXX XXX
Acier inox A4 XX -- XXX XXX
Cuivre XX -- XX XX
Laiton XX -- XX XX

xxx très recommandé

xx recommandé

x moyennement recommandé

- non recommandé

AVANTAGES DES MATERIAUX

poids faible résistant à la corrosion

Aluminium AlMg 5 [ AISI 5056 ]

Application standard

Acier zingué [ AISI 1008 ]

Résistant à la corrosion et à la température

Acier inox A2 [ AISI 302 ]

résistant à la corrosion, à la température et à l’acide, car alliage avec Mo (Molybdène)

Acier inox A4 [ AISI 316 ]

Charge d‘essai axiale:

Le test consiste à exercer une charge sur le filetage de l’écrou pour contrôler la capacité de charge du filetage. Le blocage se fait ici sur la tête de l‘écrou.

1) Pull-In:

La force d‘essai X (voir tableau à la page 15) est appliquée pendant 15 secondes. Après le test, il faudra vérifier que la vis peut être retirer sans problème du filetage.

2) Pull-In-Break:

Le test est effectué jusqu’à rupture (cisaillement du filetage de l‘écrou, ou rupture de la vis).

Couple de serrage:

Le test consiste à poser un matériau non rotatif avec une vis sur la tête de l‘écrou. On vérifie ainsi la résistance du filetage de l’écrou.

1) Maximum Torque:

Le couple de rotation X (voir le tableau à la page 15) est appliqué sur la vis. Après le test, il faudra vérifier que la vis peut être retirer sans problème du filetage.

2) Broken Torque:

Le test est effectué jusqu‘à la rupture (cisaillement du filetage de l’écrou ou rupture de la vis).